高温除尘布袋是针刺尼利用疏水剂和疏油剂经浸轧，预烘，焙烘处理而形成的。疏水剂和疏油剂经迅速烘干后，以网状包附于滤料纤维的表面，从而降低了水和油与滤袋的表面张力，这样水，油和粉尘形成的湿性过滤介质就不会粘附于滤袋的表面，从而避免了糊袋现象。高温除尘布袋在袋式除尘器运行过程中，对于气体中粉尘含有较多水分和油性以及吸湿性和易潮解性粉尘，在粉尘表面有可能生成水膜或油膜而增大附着性，这虽然有助于捕集粉尘，但将使清灰出现困难。特别是高温气体又处于高湿状态时，由于外部气体的冷却作用而产生结露现象。这不仅能使捕集的粉尘在滤袋表面结垢，甚至堵塞，而且能腐蚀结构材料，使除尘器运行阻力增加，直接影响了袋式除尘器的正常运行。普通滤料必须在功能上有进一步提高，以适用这种特殊的工况条件，防止或减轻粉尘糊袋现象，提高滤料使用寿命和工作效率。

耐高温除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

1、使用除尘滤袋滤料，粉尘不能透入滤料，是表面过滤，无论是粗，细粉尘，全部沉积在滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，无初滤期，开始就是有效过滤，近百分之百的时间处于过滤。

2、低压，高通量连续工作。传统的深层过滤的滤料。

3、除尘滤袋容易清灰，使用寿命长。

4、表面未完滤效率高。通常工业用滤材是深层过滤。它是依赖于在滤材表面先建立一次粉尘层而达到有效过滤。建立有效过滤时间长，阻力大，效率低，截留不完全，过滤和反吹压力高，清灰频繁，能耗较高，使用寿命不长，设备占地面积大。使用覆膜除尘布袋滤料，粉尘不能透入滤料，是表面过滤，无论是粗，细粉尘，全部沉积在滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，无初滤期，开始就是有效过滤，近百分之百的时间处于过滤。

5、低压，通量连续工作。传统的深层过滤的滤料，一旦投入使用，粉尘穿透，建立一次粉尘层，透气性便迅速下降。过滤时，内部堆积的粉尘造成阻塞现象，从而增加了除尘设备的阻力。覆膜滤料以微细孔径及其下黏性，使粉尘穿透率近于零，投入使用事提供最佳的过滤效率，当沉积在薄膜滤料表面的被滤物达到一定厚度时，就会自动脱落，易清灰，使过滤压力始终保持在很低的水平，空气流量始终保持在较高水平，可连续工作。

高温除尘布袋工作时的注意事项：

1、除尘布袋涤纶、丙纶、维纶经有关卫生部门鉴定，用于食品、制药等行业对人体健康无副作用。

2、除尘布袋裁剪时，用电烙铁烫裁为最佳，可防止经纬线松散。缝纫用线必须用性能相同之线。

3、食品，制药工业使用除尘布袋前应用温水冲洗，以免布面污物带入。（冲）洗，即可使布身变软，恢复滤布的疏水性和透气性，提高滤布使用率。

4、可生产特殊规格的产品。如布料幅宽可增减，除尘布袋的直径大小可以任意选定，但请前半至1个月通知，以便产品可以计划生产。

高温除尘布袋袋式除尘器除尘布袋是除尘器的核心配件，滤袋尺寸的设计、滤布裁剪和滤袋的加工制作都有严格的要求，这些要求对袋式除尘器的正常运行和方便维护、对延长滤袋使用寿命具有重要意义。除尘布袋具有普通毡类滤布特有的孔隙度高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长等优点，因其耐温等级适中，最高可达150°C；耐酸、碱度适中及具有非常好的耐磨性，成为毡类滤材中使用量最大的一个品种，表面处理方式按照工矿条件的不同要求可烧毛或轧光或涂层等。

高温除尘布袋具有较强的完整保持性和内在的耐化学性，可在恶劣的环境中保持良好的过滤性，能达到理想的使用效果，可用于过滤燃煤锅炉，垃圾焚烧炉，电厂粉尘的集尘处理，使用温度可达190度，采用高温热压及烧毛处理。美塔斯除尘滤袋使用温度可在204度，含尘烟气只能在酸露点以上温度较高的状态下进行过滤分离，采用烧光与轧光或是特氟隆涂层处理。高温除尘布袋具有显著的耐温性作业温度260度，具有良好的化学性，对于酸性废气机碱性粉尘的过滤具有一定的优势，采用高温热压及烧毛处理。玻璃纤维针刺过滤毡除尘滤袋使用温度为260-300度，具有耐高温，耐腐蚀，尺寸稳定收缩率小，强度高的有点，可广泛的应用于化工，钢铁，冶炼，炭黑，发电，水泥等各种工业炉窑的高温烟气过滤。氟美斯除尘滤袋过滤速度可达1。0m/min以上，运行阻力低，耐磨性和抗折性及剥离强度有明显的提高，使用温度可达260度，采用泰氟隆处理，广泛应用于钢铁，有色冶炼，化工，炭黑，建材，电力部门。