除尘布袋的材料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气（<250℃）时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度颇为重要。一般取过滤速度为0.5-2m/min，对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980-I470Pa。

高温除尘布袋的材料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。除尘器布袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。除尘布袋堪称袋式除尘器之心脏，普通被名为除尘布袋或者者除尘滤袋，除尘布袋是袋式除尘器运行流程中的重要部分，通常圆筒型滤袋垂直地吊挂在除尘器中。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是吸附在滤袋的外表层。含尘气态通过除尘器时，粉尘落网集在滤袋的外表层，而干净气态经过滤料插入滤袋里面。滤袋里面的茏架用来招架滤袋，堤防滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和从头分布。

耐高温除尘布袋的清洗：

1、烘干：采用110℃左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸不乱性，烘干后除尘滤袋不变形，不回缩。

2、修复：对因为使用产生的磨蚀，孔洞等破损滤袋进行修复，保证很高的回用率。

3、化学实验处理：提取布袋样品，采用专业仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用相适应的洗涤原料，最大限度的洗净滤袋而又分歧错误滤袋造成任何损害。

4、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测，确保清洗质量达到要求。经由以上工序的处理，清洗后的滤袋完全可以达到使用要求。

5、清灰：采用高频振动，将进入滤袋表面的较大的灰尘粒子尽量清除，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持除尘布袋良好的耐剥离性。

6、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比，低温水清洗，水流平均，强度适中，对滤袋没有机械损伤。

除尘器布袋如何搭配除尘骨架进行的安装使用：

1、除尘布袋与除尘骨架安装前，为了防止除尘布袋的人为损坏如烫、烧、淋、磨等，整体设备及周边的焊接、气割等必须全部完工，并及时清理掉设备内部的杂物。除尘布袋的存放必须在室内，无烟火、防重压、无锐角的地方。除尘骨架的拆装务必小心谨慎，以免造成人为的损坏。两节式除尘骨架的连接要认真仔细，接口必须严密到位，不要漏过任何一个连接点。

2、安装除尘布袋时，将除尘布袋插入花板孔时要尽量减少它们之间的摩擦。除尘布袋的接缝必须背对气流方向。袋口的凹槽必须与花板孔紧密结合。除尘布袋和除尘骨架的安装顺序必须是由里及外，每安装一排除尘布袋，马上安装此排的除尘骨架，避免在安装除尘骨架时踩在除尘布袋的钢圈上，造成钢圈损坏而失去密封，甚至导致除尘布袋损坏和掉袋。

3、安装除尘布袋和除尘骨架时，严禁在箱体内吸烟，不允许有任何异物掉入除尘布袋中。如发现异物掉入除尘布袋中，应及时取出。除尘布袋和除尘骨架一经安装，不要轻易拆卸，以免对除尘。

除尘器布袋滤料除尘效率是指含尘气流通过滤料时，在同一时间内被捕集的粉尘量与进人滤料前粉尘量之比，用百分率表示。除尘效率高，表示滤料过滤性能优良。滤料静态除尘率的侧试，开动抽风机7，使外部空气自上口进人管道、经滤料试样、高效滤膜和孔板后，由抽风机排出。用微压机9侧定孔板压差，求得滤料的透气量和滤速；用微压机10测定滤料的阻力。用调压器8调节抽气机的风量，由微压机9，10测得几种滤速。‘及该滤速条件下滤料的阻力。加大风量，使滤料压差，即滤料阻力达13OPa时测得的流量即为滤料的透气度。测定滤料静态除尘率时，需开动发尘器。一般以中位径心为8- 125m、几何标准偏差。在2-3范围内的滑石粉作为试验粉尘。对每一个试样至少发尘log，粉尘浓度的波动要控制在120%之内。测定滤料静态除尘率的步骤：

1、制备过滤面积为0.05m，的试验滤袋3条。

2、将一条试验滤袋夹紧在滤料静态特性渊试仪上。

3、利用调压器调节抽风机的风量，将试验滤料的滤速控制在（1.5土0.1）m/min。

4、按规定进行发尘，但要控制粉尘浓度波动小于20%。

滤料动态除尘效平的测试：

滤料的动态除尘效率装置上进行。静态除尘效率反映滤料在清洁滤料对粒子的捕集能力，袋式除尘器的滤袋在工作中形成粉尘层之后，对粉尘粒子的捕获与阻留不仅依赖于滤料本身，更多的是依靠粉尘层（覆膜滤料除外）。由于粉尘层对粒子的阻留能力很强，所以滤料的动态除尘效率高于静态除尘效率，动态除尘效率的测定真实地表达了滤料在工作状态下的除尘效果，其计算方法与静态除尘效率相同。

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